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      鍍鋅管焊接注意事項

      發布日期:2020-11-03 作者: 點擊:

      焊接前必須對焊縫進行拋光


      焊接部位的鍍鋅層必須清洗干凈,否則會出現氣泡,沙孔,虛假焊接等現象。這也會使焊縫變脆并降低硬度。


      鍍鋅鋼的焊接特性分析


      鍍鋅鋼通常在低碳鋼的外部鍍鋅,鍍鋅層通常為20um厚。鋅的熔點為419℃,沸點約為908℃。焊接過程中,鋅熔化成液體,漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅高度溶于鐵。液態鋅腐蝕沿晶界的焊接金屬,低熔點鋅形成“液態金屬脆化”。


      同時,鋅和鐵在金屬之間形成脆性化合物。這些脆性接觸會降低焊接金屬的可塑性,并在拉伸應力下導致裂紋。


      如果對角焊縫進行焊接,尤其是對T形角焊縫進行焊接,則很可能會產生熔深裂紋。在鍍鋅鋼的焊接過程中,槽表面和邊緣上的鋅層在電弧加熱的作用下會氧化,熔化和蒸發,甚至產生白煙和蒸汽,很容易造成焊接孔隙。

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      氧化后氧化鋅的熔點較高,約為1800℃。如果焊接參數太小,會導致氧化鋅渣。因為鋅變成了脫氧劑。生成FeO MnO或FeO MnO SiO2低熔點氧化渣。其次,由于鋅的蒸發,有大量的白煙和粉塵,對人體有刺激性和有害作用。因此,在焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。


      如何控制鍍鋅鋼的焊接過程?


      焊接前鍍鋅鋼的制備方法與普通低碳鋼相同。必須注意儲罐和相鄰鍍鋅的尺寸。為了達到穿透力,凹槽尺寸應適當,一般為60?65,有一定的間隙,一般為1.5?2.5mm;為了減少鋅在焊縫中的滲透,可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。


      在實際的監督工作中,采用集中倒角和集中控制,無鈍邊。雙層焊接工藝減少了不完全熔深的可能性。


      根據鍍鋅管的基材選擇電極。一般來說,J422由于其可操作性而廣泛用于低碳鋼中。


      焊接方法:在進行多層焊接的第一層焊接時,請嘗試使鋅層熔化以使其蒸發并從焊縫中逸出,這樣可以大大減少焊縫中殘留的鋅液。


      角焊縫焊接時,鋅層應在第一層熔化,蒸發并蒸發,以使鋅層可以盡可能地從焊縫中逸出。該方法是將電氣極限向前移動約5-7毫米。當鋅層熔化時,應將其返回到初始位置以繼續焊接。


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